听不到人声鼎沸、看不见火花四溅，坐落于共青城市的江西汉可泛半导体技术有限公司（以下简称“汉可公司”）里却处于一片热火朝天的生产之中。一台机器人“弯腰”轻轻抓起金属载板上的硅片，“转身”将硅片放进银灰色大“门”……这台量产型热丝CVD（化学气相沉积）智能装备正给360片硅片“穿衣服”。

为了成就硅片的完美“穿衣之旅”，汉可公司还布置了很多传感器。一些传感器可以为硅片“导航”，保证硅片不“走偏”；一些传感器可以“感知”气压、温度，确保镀膜的效果和质量。在智能设备的应用下，汉可公司的产量比当前行业主流设备多出一倍，生产出的硅片发电效率也优于行业水平。

汉可公司负责人黄海宾表示，公司通过实施智能化、数字化车间建设，企业的生产效率、产品质量都有了显著提升，今年企业的订单金额肯定会比前两年有很大的跃升。

借“数”发力、乘“数”而上。共青城市高质量发展推进大会提出，坚持产业数字化、数字产业化，加力数字赋能，提升数实融合水平。

“数实融合”实践让企业发展信心满、底气足。这一实践在共青城市已多点开花：亚华电子获批全省唯一的国家级智能制造标准应用试点项目；清越光电、津大新材料、翱翔星云等 14 家企业获批省级示范标杆；电子信息（智能终端） 产业获批省级产业集群……龙头制造企业的数字化实践，往往能带动整个行业实现整体升级。越来越多的企业认识到，唯有加快数字化、网络化、智能化步伐，才能在未来发展中赢得竞争优势。

在江西鸭鸭智能制造有限公司，纺织已不再是传统的劳动密集型行业，该企打造羽绒服装智能加工厂，将智能生产设备及信息化管理系统应用于生产制造，成功打造出研发、制造、营销、展示于一体的羽绒产品综合服务平台。

走进厂区，新引进6条吊挂系统赫然醒目，自裁片到成衣，该系统生产全流程实现一体化串联。“一个个生产工位被环形传输轨道包围，系统启动后，衣料会通过传输轨道自动输送到每个员工工位上。”该企吊挂组组长施章发述说着车间的新变化。

传统服装生产中，各个工序之间需要不停地人工搬运传递、计数、捆扎、停等、来回换工序等等，有时衣片错号，又产生大量的误工和混乱，最终导致效率低下。智能吊挂系统的引入，大幅减少搬运、绑扎、折叠等的非生产时间，并能提前发现及解决生产过程中的瓶颈。

“数实融合后，不仅整个效率提升了20%，而且细化了分工，降低了技能门槛，对普通人才更具吸引力。”该企负责人齐兵介绍，当前，新设备进入全面调试阶段，计划3月27日全面开工，这6条线年产能达45万件。

推动纺织服装产业和数字经济的双向奔赴，一直是共青城市高质量发展的重要抓手。近年来，共青城市以“技改升级企业”数量翻两番为目标，新增一批电商直播间、上线一批智慧生产线、打造一批智能车间、聚集一批数字工厂，推进数字技术在服装企业研发设计、生产制造、物流仓储、经营管理、售后服务等关键环节的深度应用。

（王富忱 九江日报全媒记者 孔颖）