自动拉丝机、机械手臂等自动化设备高速运转，数名工人穿梭其间、忙而有序……日前，走进位于九江经开区城西片区的巨石集团九江有限公司玻纤新材料智能制造基地（以下简称巨石九江公司）生产车间，扑面而来的是火热的生产画面。很难想象，2022年这里还是一片荒地，仅用一年多时间，这座产能高效、设施完善的绿色智能“玻纤城”就崛起在长江之滨。

　　“从智能制造基地的建设开始，九江各级政府和部门就给予了我们大力支持，九江经开区成立工作专班帮我们解决问题，像修桥修路、通水通电，对项目的支持力度是空前的。”巨石九江公司副总经理王晓兵说，基地第一条20万吨玻纤池窑拉丝生产线已于2023年点火投产，目前正在加紧推进第二条生产线安装调试，基地项目全部建成后将成为全球第二大的玻璃纤维生产基地，中国巨石第三个全面应用数字化、智能化成果的智能制造生产基地。

　　巨石九江公司主要生产无碱玻璃纤维直接纱、合股纱、短切原丝、粉（乳）剂短切原丝毡及玻纤布等产品，广泛应用于交通运输、节能环保、航空航天、电子电器、船舶业、建筑建材、生活用品、休闲娱乐等领域，是替代钢材、木材、塑料等的理想新型材料。落户九江20多年来，公司始终坚持向智能制造要效率、要发展、要绿色低碳，大力推进两化融合、数字化转型、智能化发展，绿色关键工艺开发与系统集成获国家专项资金扶持，先后获得国家工信部首批绿色工厂、国家绿色供应链管理示范企业、国家工信部智能制造新模式应用项目、江西省第二届井冈质量奖、江西省智能制造试点示范项目、江西省节能减排科技创新企业、江西省两化融合示范企业、江西省管理创新示范企业等多项荣誉。

　　走进数据分析中心，一块大大的显示屏上，各项生产数据一目了然，数据图表实时更新，能对生产线的工艺、质量、能耗、效率等生产指标进行全流程监控。操作台上并排放着数十台电脑，只需一名工作人员轻点鼠标就能完成操控；走进拉丝车间，可以看到每个生产车间里，都配有开机率面板，实时监测拉丝机机器开机效率，而异常的情况会在面板上标红显示；走进自动化仓储中心，看不到一名工作人员，该中心采用了条码识别技术，高速堆垛机及输送线，实现了产品自动进出库，同时与SAP系统对接，实现库存量自动统计分析，能有效提升工作效率。如今，巨石九江公司智能化发展可见一斑。

　　“我们员工只处理异常，正常情况下只需要机器自动化运作。”巨石九江行政安全部经理宋晓秋介绍说，技术装备智能化、生产工艺绿色化使得巨石九江公司玻纤生产较2018年之前，实现生产效率提升21%、能源利用率提升23%、运营成本降低21%、产品不良品率降低22%的显著成就。

绿色发展布局离不开科技创新和技术进步，巨石九江公司通过技术创新和设备改造，成功开发了废丝粉磨循环利用技术，并推广到池窑拉丝生产线上使用，从而实现了玻纤废丝100%回收利用，这项技术有效解决了玻纤废丝处理这一世界性难题。除此之外，在生产源头上，巨石九江公司采用无硼无氟高性能玻璃纤维配方，大幅减少了生产过程中污染物的排放。在生产技术上，在玻璃熔制、温控管理、单位设备生产效能提升、智能化自动化控制、生产设备优化等多个方面形成了绿色工艺技术。在生产线上，全面应用全氧燃烧技术，并通过首创的通路纯氧燃烧技术，电助熔、废气余热利用等技术，实施清洁生产，达到了废气排放减少80%，生产线综合能耗大幅下降……

　　向“智”而兴、逐“绿”而行。随着智能制造基地项目的快速推进，巨石九江公司的创新研发能力、智能制造水平和综合竞争力将得到进一步提升，引领九江新材料产业走上“快车道”，为我市经济社会高质量发展作出更大贡献。

（见习记者 蔡文含 九江日报记者 梅俊）